Станок для производства пенопласта – Оборудование для производства пенопласта — купить недорого

Как выбрать оборудование для производства пенопласта. Станок для производства пенопласта: цена, фото :: BusinessMan.ru

В роли строительного материала пенопласт получил свою известность в середине прошлого века. Кроме того, его применяют в качестве тары для упаковки хрупких и бьющихся изделий. Такую популярность пенопласт получил благодаря своим свойствам: он является, прежде всего, дышащим материалом. Пенополистирол устойчив к перепадам температур и атмосферным осадкам. Поскольку спрос на этот материал не падает, имея некоторые финансовые средства, можно открыть собственный бизнес.

Краткое описание технологии производства

Прежде чем покупать оборудование для производства пенопласта, необходимо изучить технологию его изготовления и знать, что именно будет выпускаться: листы, тара, элементы фигурной резки. Лучше всего составить бизнес-план, чтобы понимать затраты и сроки окупаемости. Технология состоит из следующих этапов:

• Вспенивание исходного сырья.
• Вылеживание сырья после вспенивания.
• Придание материалу необходимой формы (формовка).
• Порезка материала согласно плану производства.

На каждом этапе требуется свое оборудование для производства пенопласта. Качество полученного продукта будет зависеть от него и от применяемого сырья. Какие гранулы для производства пенопласта будут использованы, обуславливается планом изготовления и экономическим обоснованием.

Автоматизированные линии

В зависимости от того, какие объемы продукции планируется выпускать, рассчитывается необходимое количество оборудования. Можно купить каждый станок для производства пенопласта отдельно, а можно приобрести готовую линию. Такие варианты используются при условии, что вся продукция однотипная, не требует перенастройки оборудования и выпускается в определенных объемах.

Возникает естественный вопрос: «Как выбрать хорошую автоматизированную линию?» Для этого нужно провести маркетинговые исследования и выяснить, какова потребность в пенопласте в регионе, где он будет выпускаться. И уже в соответствии с этим выбирать необходимые варианты. В автоматизированную линию входит следующее:

1) предвспениватель непрерывного вспенивания;

2) бункер вторичного вспенивания:

3) бункер для вылеживания;

4) формовочный станок;

5) дробилка:

6) парогенератор;

7) паровой или твердотопливный котел.

Стоимость такой линии выпуска пенопласта составляет порядка 30000 долларов. Она способна выпускать в смену 100 кубометров пенопласта. В качестве дополнительного оборудования потребуется стол или станок для порезки.

Самостоятельно собранная линия из оборудования

Если в перспективе намечается производство различного типа продукции, тогда имеет смысл купить оборудование для производства пенопласта по отдельности. В этом случае можно подобрать оптимальный вариант по мощности, качеству и производительности.

Например, в зависимости от того, что за изделия будут изготавливаться, можно купить стол холодной резки массива на листы, а можно приобрести станок с ЧПУ для фигурной резки. Такой станок является универсальным, резка осуществляется горячим способом, переналадка на различные варианты порезки занимает не более 30 минут.

Как выбирать оборудование для линии по производству пенопласта

Для того чтобы пенополистирол получился качественным, нужно хорошее оборудование и сырье для производства пенопласта. Основными параметрами при выборе станков или столов должны быть следующие:

1. Габаритные размеры. Исходить нужно из того, где будет размещаться оборудование для производства пенопласта, и из общей площади помещения. Поскольку есть определенные нормативы того, как оно должно быть размещено, нужно соблюдать минимальное расстояние между станками, технику безопасности и т. д.

2. Производительность оборудования. Как правило, любой станок для производства пенопласта имеет максимальную производительность. Какая производительность должна быть, определяется маркетинговыми исследованиями регионального рынка. Нет смысла брать оборудование, которое будет выпускать свыше этих потребностей.

3. Стоимость оборудования. Необходимо выбирать качественное оборудование, которое будет соответствовать финансовым возможностям. В крайнем случае можно взять кредит на недостающую сумму, но лучше обойтись без него.

4. Качество. Необязательно самый дорогой станок для производства пенопласта — самый качественный. Кроме того, что имеет смысл ознакомиться с отзывами о них, нужно еще и внимательно изучить проблемы которые чаще всего возникают в ходе эксплуатации.

Сырье

Гранулы для производства пенопласта выпускаются различными производителями. На сегодняшний день сырье, которое производится на отечественном рынке, по качеству уступает импортному. Однако различное оборудование для производства пенопласта также производит различный по качеству пенополистирол из одного и того же сырья.

А ведь пенопласт, даже листовой, не говоря уже о других изделиях, требует различной плотности, и, соответственно, различной степени раскрываемости стирольного сырья. Поэтому перед покупкой необходимо уточнить, из гранул чьего производства будет получаться наиболее качественная продукция.

Покупка с перспективой на будущее

Для организации производства листового пенопласта дополнительного оборудования не требуется. Однако если планируется выпуск и других изделий, то вместо стола холодной порезки имеет смысл приобрести станок с ЧПУ объемной резки.

На нем есть возможность холодной и горячей резки, а также создания моделей практически любой формы. С таким оборудованием можно существенно расширить ассортимент предлагаемой продукции и стать серьезным конкурентом в своем регионе.

Трудно рекомендовать определенные марки оборудования для производства изделий из пенополистирола – все сугубо индивидуально. Как правило, в значительной степени все зависит от финансовых возможностей и предполагаемых объемов выпуска. Однако есть определенные правила при выборе оборудования, они перечислены выше.

businessman.ru

варианты конструкций и их характеристики

Заводское производство пенопластового утеплителя.

Пенопласт широко применяется в сфере строительства. Чаще всего его плиты служат утеплителем, а формованные планки для декорирования помещений. Также материал применяется для упаковки товаров. Я расскажу вам, какое оборудование для производства пенопласта используется, и опишу процесс его изготовления.

Стадии производства пенополистирольных плит

Из таких гранул получается пенопласт.

Как сырье для выпуска плит используется суспензионный вспениваемый полистирол ПСВ-С. Этапы производства материала сведены в таблицу:

Изображение	Стадия изготовления плит
	Вспенивание. Полистирол в гранулах поступает из приемного бункера в резервуар предвспенивателя. В нем под воздействием пара сырье надувается (вспенивается). Затем материал транспортируется на вылеживание. Когда нужно изготовить пенополистирол низкой плотности, спустя 12 часов гранулы обратно перемещаются в предвспениватель на повторную обработку. Там частички сырья еще больше увеличиваются в размерах.
	Вылеживание. После вспенивания материал подается пневматическим транспортером в резервуар для вылеживания. Там он находится от 12 часов до одних суток. В течение этого времени давление в гранулах стабилизируется. Кроме этого, сырье высыхает, так как после обработки паром оно становится влажным.
	Формование. Вслед за тем, как шарики отлежатся, они транспортируются в формовочный блок. В него подается пар, под действием которого гранулы превращаются в плиту. Блок-форма является замкнутым пространством. В нем гранулы полистирола расширяясь, сцепляются друг с другом в монолитный блок.
	Нарезание плит. После формования пенопласт становится влажным. Поэтому его надо сушить 24 часа. Если будет нарезаться мокрая форма из пенополистирола, то поверхность плит получится неровной. Просушенный пенопласт пилится горизонтально либо вертикально на специальном станке. Ширина разреза обычно составляет 1 мм.

Производство пенополистирола является безотходным. Весь брак размалывается в дробилке. Затем он подмешивается к сырью при его формовании. Вторичный материал добавляется к свежим гранулам в объеме 10%.

Оснащение цеха по производству пенопласта

Оснащение для полного цикла производства плит.

Чтобы запустить завод по изготовлению пенопласта, необходимо такое оборудование:

• дробилка;
• приемный бункер с мешком;
• предвспениватель;
• пневматический транспортер;
• сушильный бункер с мешком и вентилятором;
• пульты управления для предвспенивателя и транспортера;

В таких формах гранулы превращаются в блоки пенопласта.

• блок-формы;
• вакуумный насос;
• станок для нарезания плит;
• источник пара;
• весы для вспененных гранул и контроля массы блоков.

Основные агрегаты для изготовления пенопласта — это парогенератор и предвспениватель.

Источник пара

Газовый генератор пара высокой мощности.

Пар генерирует специальный котел. Его минимальная производительность должна составлять 150 кг в час. Однако желательно, чтобы у агрегата мощность была выше. Так вы сможете через некоторое время расширить производство и выпускать изделия в большем объеме.

Котлы могут работать на электричестве, дизельном топливе или газе. Наиболее дешев пар, получаемый на последнем типе агрегатов.

У такого генератора есть и недостатки:

1. Газ к агрегату можно подвести лишь при составленном проекте. Его необходимо завизировать в городской газоснабжающей организации,
2. Цена такого котла выше остальных аналогов.
3. Источники пара на газе и дизеле нуждаются в водоподготовке. Это приводит к дополнительным финансовым и временным тратам.

Котел, работающий на дизеле.

Дизельные котлы самые простые. Для их монтажа не требуется брать разрешения. Разные их модели могут производить пар от 150 кг в час до 5 тонн при производстве полистиролбетона. Топливо они тратят от 10 литров в час и до 50.

Котел, работающий от электричества.

Электрические генераторы легки в установке и просты в работе. Однако под них необходимы большие мощности, минимально 150 кВт в час. Вследствие этого в домашних условиях их использовать нельзя.

Инструкция настоятельно требует паровые генераторы на газе и дизеле ставить на учет в Государственном техническом надзоре. Электрические агрегаты в этом не нуждаются

Агрегаты для вспенивания

Предвспениватель служит для обработки паром гранул полистирола. При таком воздействии частички сырья разрастаются в размерах до 50 раз.

На фото — непрерывный предвспениватель.

Наиболее распространенным является вспениватель непрерывного действия:

1. При его работе гранулы в резервуар идут непрерывным потоком.
2. Подача вспененного сырья в сушильную камеру через регулируемый по высоте шибер также происходит без остановки.
3. Благодаря управляемой высоте пересыпки и скорости перемещения гранул, достигается нужный уровень плотности для пенопласта.

В камере непрерывного действия сложно добиться нужной плотности материала.

Недостатки непрерывного предвспенивателя:

• трудное регулирование плотности;
• изделия получаются нестабильными;
• необходимость установки дополнительного оборудования.

Для устранения недостатков используются электронные приборы для дозирования гранул и контролирования температуры. Без них сложно добиться стабильности изделий. Эти приборы экономят сырье и помогают удешевить производство полистирола.

Для функционирования непрерывного вспенивателя нужна подача в него насыщенного пара. Обычно это делает генератор. Иногда это нецелесообразно. Затраты пара при вспенивании сырья невелики, возможность менять объемы его подачи есть не всегда.

Паровые генераторы часто не позволяют единовременно вспенивать и формовать сырье. Этим они уменьшают производительность работы. Чтобы не допустить этого, желательно применять небольшие автономные котлы с малой мощностью. Обычно она равна 20–30 кВт в час.

Агрегат циклического действия.

Помимо непрерывных вспенивателей существуют циклические аналоги. Технология изготовления пенопласта с их использованием такова:

1. В резервуар предвспенивателя поступает отмеренный объем гранул.
2. Далее в камеру под давлением закачивается насыщенный пар.
3. Гранулы начинают вспениваться.
4. После того как частички сырья достигнут определенных размеров, они выгружаются в сушильный бункер.

Преимущество циклического вспенивателя — изготовление пенопласта со стабильной плотностью.

Недостаток конструкции — невысокая производительность. Он преодолевается при помощи автоматизации работы агрегата.

Материал с низким уровнем плотности производится при многократном вспенивании.

Изготавливать марки пенополистирола плотностью меньше 12 кг на метр кубический можно лишь при многократном вспенивании. При такой технологии нужна точность вспенивания сырья. Ее можно достичь, автоматизировав производство и применяя вспениватели обоих видов.

Вывод

Оборудование для производства пенопласта позволяет изготавливать плитный утеплитель, упаковочный и декоративный материал. Количество выпускаемой продукции зависит от мощности и типа агрегатов. Видео в этой статье продолжит тему. Если у вас остались вопросы, задавайте их в комментариях.

pro-uteplenie.ru

Как выбрать оборудование для производства пенополистирола :: BusinessMan.ru

Масштабы ремонта и строительства жилья в наше время действительно впечатляют. Производится реконструкция и создание сетей и коммуникаций к ним. Для этого необходимы изоляция, защита, а также бережное отношение. Спрос на изделия из пенополистирола с каждым годом становится все выше.

Дальновидные предприниматели осознали свою выгоду, поэтому и приобретают оборудование для производства пенополистирола, а также осваивают новые для себя производственные процессы. Их изделия пользуются спросом, что позволяет им получать прибыль.

Особенности производства

Процесс изготовления пенополистирола делится на определенные этапы. Они обладают некоторыми особенностями. Все оборудование для производства пенополистирола тоже можно разделить на определенные группы. Производительность агрегатов может составлять 250 или 1000 килограмм в час.

В Европе линия для производства пенополистирола будет стоить гораздо дороже, но на российском рынке оборудование доступно по более низкой цене, так как зарубежные компании продают его дешевле на новых для них рынках. К примеру, оборудование HiSuccess International Machinery Limited в России стоит на 80% дешевле, чем аналогичное по производительности, продающееся в европейских странах.

Данный станок для производства пенополистирола способен работать не только на пластической массе, которая еще не подвергалась переработке, но и на материале, уже прошедшем цикл употребления. Для этого хорошо подходят вторичные гранулы, пригодные для производственного цикла без каких-либо ограничений.

Если приобрести такую линию и запустить ее на вторичном сырье, то можно рассчитывать на то, что оборудование для производства пенополистирола окупится очень быстро. Кроме того, будут снижены производственные издержки и прибыль получится раньше, чем на каком-то ином оборудовании.

Тонкости выбора

При покупке подходящих станков необходимо исходить не только из экономических расчетов, но и учитывать экологическое воздействие производства на окружающую среду. Поэтому экструдер для производства пенополистирола не должен использовать в качестве вспенивателя такие вредные ядовитые вещества, как HCFC и CFC, а может работать с применением бутана или углекислого газа, что совсем не изменяет параметры атмосферных выделений.

Технологическое оборудование

Предвспениватель используется для нагрева полистирола паром для придания ему пенной структуры. Он выполнен в виде цилиндрической емкости, оснащенной мешалками. Подача пара осуществляется в районе днища. Вспенивающий агрегат использует сырье для производства пенополистирола и предназначен для увеличения первоначального объема частиц приблизительно в 50 раз, при этом они будут оставаться в замкнутых ячейках. Предвспениватели могут быть одного из двух типов: непрерывного и циклического вспенивания. У каждого имеются определенные достоинства и недостатки.

Применение сушилок дает очень хороший эффект. При помощи вентилятора, задачей которого является подача подогретого воздуха, осуществляется создание «кипящего слоя». Его следует вовлекать в работу в комплекте с предвспенивателем непрерывного типа, так как он обеспечивает гораздо большую производительность. Время выдержки гранул после вспенивания существенно сокращается перед новым вспениванием или последующим формованием.

Хранение и формовка

Далее вспененные гранулы должны выдерживаться в бункере 2-12 часов в зависимости от требований, которые предписаны технологическим циклом. Выдерживать стоит потому, что после предварительной обработки гранулы оказываются слишком чувствительными к давлению, и требуется время для приобретения прочности. Достигается это за счет воздушной диффузии до полного выравнивания низкого давления, которое образуется из-за охлаждения и конденсации вспенивающего агента.

Когда гранулы пройдут период выдержки в бункере, их засыпают в форму, где подвергают термической обработке посредством насыщенного пара. Это приводит к их увеличению в объеме. Это вторичное вспенивание осуществляется в замкнутом объеме, поэтому свободные зазоры между сферическими частями заполняются с их взаимной деформацией.

После охлаждения формованная деталь приобретает заданные размеры. Формы разнятся по степени герметичности и автоматизации. Наиболее простые и одновременно с этим дешевые работают в ручном режиме. Увеличение качества исполнения и степени автоматизации приводит к значительному росту цены.

Дополнения

В комплекс технического оборудования для изготовления пенополистирола может входить установка вакуумирования. Она используется для создания вакуума, ускорения процессов охлаждения отформованных блоков, а также для значительного увеличения производительности. Этот узел часто реализуется в форме примитивного вакуумного насоса либо установки заметно более серьезной.

Оборудование для производства пенополистирола: резка и заготовка

Готовые блоки разрезаются посредством нагретой струны из нихрома. Тут цена зависит от таких факторов, как качество исполнения, степень автоматизации и прочие. Существуют простейшие блоки наклонного типа, где блок сползает под собственной тяжестью по нагретым струнам. А существуют и компьютеризированные устройства, способные вырезать и трехмерные объекты.

Может пригодиться и такой прибор, как парогенератор, который используется для локального производства пара, если промышленный источник отсутствует. Более эффективная работа обеспечивается при дополнении паронакопителем. Последний часто называют ресивером. Он используется для накопления пара перед тепловым ударом в блок-форме. Его использование позволяет получить пар в более сухом виде.

Если обратиться на крупный завод котельного оборудования, то там с большим удовольствием сделают такой прибор, который полностью будет соответствовать вашим требованиям. Именно поэтому в работе многие довольно часто используют распространенные модели воздушных ресиверов. Это намного доступнее и дешевле. Ресиверы допускается использовать в качестве накопителей в системе.

businessman.ru

Оборудование и производство пенопласта позволяет начать малый бизнес с небольших инвестиций

Пенопластом (вспененным полистиролом) на сегодняшний день утеплено большую часть квартир и домов. Его используют в качестве упаковочного материала. Он послужит идеальным шумуизолятором. Как эффективный утеплитель, всегда востребованный на рынке строительных материалов. В основе бизнес-идеи лежит небольшая цена оборудования и высокий спрос на готовый продукт. Чтобы оценить инвестиционный интерес к бизнесу по производству пенопласта, следует проанализировать два показателя:

1. Разница между себестоимостью и рыночной ценой.
2. Интерес потребителя к пенопласту на рынке строительных материалов.

Естественно, что в себестоимости должна быть включена стоимость закупки необходимого оборудования и сырья. Недорогое оборудования для производства пенопласта можно приобрести от 4650$ (минимальная комплектация) и до 26000$ (линия по производству с производительностью в 100 куб метров за смену). Такие цены привлекают к оборудованию для производства вспенненного полиситрола малый бизнес. Но также важно учитывать расходы на сырье.

В качестве сырья используют гранулы полистирола. Они отличаются между собою не только ценой, но и химическими показателями. Отечественный полистирол дешевле, а вот иностранный более качественный, именно из-за этого у него увеличенный уровень производительности (более 10%). В среднем стоимость таких гранул колеблется от 2,3$ за 1 кг.

Комплект оборудования и технология производства пенопласта

Производственную линию пенопласта укомплектовуют следующим оборудованием и расходными материалами:

1. Сырье.
2. Предвспениватель.
3. Бункер вылеживания.
4. Блок-форма.
5. Готовая продукция.
6. Порезка пенопластовых блоков.
7. Пневмотранспорт.
8. Ресивер пара.
9. Компрессор.
10. Парогенератор.
11. Дробилка отходов.

Основной составляющей пенопласта являются гранулы полистирола. На вид они напоминают полупрозрачный стеклянный бисер, размеры которого колеблется в приделах от 0,02 см до 0,35 см в диаметре. В зависимости от вида полистирола, гранулы подбираются соответствующие. К примеру, для получения марки 50 понадобится полистирол №1, самый мелкий полистирол, а для 15 марки используют 4-ый номер полистирола.

Пошаговое описание производства пенопласта:

1. Вспенить. На этом этапе в контейнер, с загруженными в него гранулами полистирола, с парогенератора подают пар. При воздействии пара, который поступает в контейнер под давлением, гранулы полистирола начинают увеличиваться в объеме. Примерно за 4 минуты они увеличиваются в размере до 50 раз. При этом процесс полностью контролируемый. Оператор контролирует подачу пара, и при достижении гранулами необходимого размера отключает парогенератор. После этого, увеличенный в объеме полистирол (вспененный) выгружают с контейнера.
2. Высушить. На этом этапе вспененный полистирол необходимо избавить от излишней влаги. Для этого на сушильном аппарате происходит постоянное встряхивание влажных гранул, при этом снизу на сушильный аппарат подается горячий воздух. Этот процесс также длится примерно 4 минуты.
3. Дать отлежатся. Теперь, высушенные гранулы помещают в следующий резервуар. В этом резервуаре вспененный и высушенный полистирол будет находиться в состоянии полного покоя от 4 до 12 часов. Время вылеживания зависит от марки производимого пенопласта.
4. Формирование. Подготовленное сырье принимает свой товарный вид, в котором мы с вами видим пенопласт в торговых точках. Для этого всю вспененную полистирольную массу помещают в специальные формы блочного типа. В этих формах и «выпекают» пенопластовые блоки. Выпекаются они под влиянием высокой температуры и давления. Время спекания пенопластовых плит длится от 6 до 12 минут.
5. Выдержка. Следует вылежать спеченные блоки до полного дозревания. Казалось бы, что всё готово для того чтобы наши пенопластовые плиты отправились в продажу. Но это не так. После того как блоки достали с форм для спекания им необходимо еще некоторый период времени отлежатся. Для этого спеченные блоки сортируются и отправляются на склад, там они должны пролежать от 2 до 4 недель. Это необходимо для того чтобы из пенопластовых блоков испарилась вся излишняя влага.
6. Нарезка. Теперь необходимо придать товарный вид. Для этого Вам понадобится специальное оборудование. На такой установке (станке) пенопластовые блоки, при помощи струнной резки, разделяются на плиты. Стандартная толщина плит 2,3,4,5 и 10 см. На таком оборудовании, Вы сможете резать пенопластовые блоки и на заказ, той толщины, которая необходима заказчику.
7. Переработка производственных отходов. Превращаем производство пенопласта в безотходное производство. Как уже упоминалось выше, производство пенопластовых блоков безотходное. Оно обосновано тем, что обрезки, полученные на 6 этапе производства, пойдут в повторную переработку. И добавляются они в производственный процесс на 4 этапе. Обрезки при этом не обязательно дробить, а добавлять их нужно в блок форму вместе с подготовленными гранулами в соотношении 1 к 8. Структура таком пенопласте будет аналогична однородному, произведенному из самих полистирольных гранул. Советуем вам не крошить остатки перед добавкой их в форму, ведь крошеный пенопласт в разы ухудшает качество продукта.

Вот это и есть 7 основных этапов успешного производства пенопластовых листов. Всё это довольно не сложно, учитывая тот факт, что вы приобретёте высококачественное оборудование. Ведь от качества оборудования и сырья зависит качество изготавливаемого материала. А от качества изготовленного материала зависит Ваша клиентская база и конкурентоспособность.

Производить пенопласт – выгодно

Теперь предлагаем Вам рассмотреть малую схему бизнеса по производству пенопласта средней мощности. И так берем в пример линию с производительностью в 50 м. куб./смена. Такая линия обойдется в среднем до 10000$. На 1 куб средней плотности марки 25 требуется 16кг сырья, то есть 16кг * 2,3$ = 36,8$/1куб. В среднем стоимость одного кубического метра качественного вспененного полистирола для утепления колеблется в пределах 43-48$ (цена опт и розница). Если всё это учесть, то прибыль с произведенного одного кубического метра составит от 3$-8$. Также стоит учесть тот факт, что производство пенопластовых блоков безотходное. Даже если учесть, что производственные расходы составят около 80% дохода, то при налаженном рынке сбыта производство окупает себя уже в считанные месяцы после старта.

Если же говорить о повышенной рентабельности данного бизнеса, то она может составлять до 100%. Такой высокий показатель легко достижимым, ведь соотношение себестоимости и торговой наценки делают для этого все необходимое. Но в данном виде бизнеса лучше делать акцент на стабильный рынок сбыта и большие объемы продаж, ведь пенопласт быстро производится и быстро продается. Продавая готовую продукцию по оптовым ценам, вложенные инвестиции в оборудование окупаются значительно быстрее.

Чтобы понять, прибыльно ли производить пенопластовые блоки, необходимо дооценить тот факт, что основная часть производимого пенопласта приходится на строительную сферу. А это 85%. И лишь 15% распределяются между авиастроением, производством упаковок, спасательных жилетов и всего прочего. Так что, решив заняться производством, обдумайте пути сбыта готового продукта. Это может быть розничная торговля, непосредственно к потребителю, и оптовая, продажа продукции на оптовые и розничные строительные магазины, рынки и т.д. По данным маркетинговых исследований, одна рабочая точка способна реализовать от 30 куб. метров. То есть отдавать свой товар под реализацию довольно выгодно, ведь в таком случае в Вашем бизнесе будет меньше расходов на рекламу и логистику. Стабильный рынок сбыта всегда рентабельный.

Производство полистирольных гранул

Производить полистирольные гранулы можно двумя методами, разработанными иностранными компаниями. Но и наша отечественная наука предлагает свой вариант производства гранул вспенивающегося полистирола. Именно используя свой метод, наше государство выпускает в сбыт пенопласт 2 марок ПСБ и ПСБ-С (этот пенопласт самозатухающий).

Пенистый полистирол получается при суспензионной полимеризации стирола в воде с поливиниловым спиртом и перекисью бензола. Этот процесс происходит в автоклаве, размеры её могут быть от 5 до 20 метров кубических. Автоклав для изготовления полистирольного сырья должен быть с паровой рубашкой и мешалкой. При процессе полимеризации стирола в его мономере равномерно распределяется вспенивающий агент. Температура кипения, которого колеблется в приделах 28-45 градусов за Цельсием. Все составляющие в автоклав необходимо добавить одновременно. После закрытия автоклава, в него вводят сжатый азот, при этом поднимают уровень давления до 2-3 ат. После этого, в паровую рубашку запускают пар. А всё находящееся в автоклаве нагревают приблизительно до 70 градусов, при этом уровень давление поднимается к показателю 6-7 атмосфер. При этом в автоклаве постоянно происходит перемешивание компонентов. В результате такого процесса мономер стирола рассевается на мелкие капли, которые затвердевают и образовывают частицы кругообразной формы, в которых равномерно распределился вспенивающий агент. Этот процесс длится не меньше 17 часов. И в это время сам автоклав может достаточно нагреется, поэтому периодически его необходимо остужать. После окончания полимеризации автоклав охлаждают до 40 градусов, понижают давление и достают полученные гранулы. Потом их, при помощи центрифуги промывают и просушивают. Но этого не достаточно для окончательной просушки, поэтому просушивают еще и искусственно высушивают. После окончательного высыхания полистирольные гранулы помещают в многослойные бумажные мешки. Хранить такие гранулы можно при температуре не выше 25 градусов за Цельсием до 2 месяцев.

Вот именно так выглядит процесс изготовления полистирольного сырья. Но для начала советуем Вам наладить саму производственную линию, а затем уже задуматься и о собственноручном изготовлении сырья для производственных потребностей.

Полистирол для домашнего бизнеса.

Бизнес-идею даже можно рассматривать ракурса домашнего бизнеса. Конечно, такой вид промышленной деятельности потребует некоторых капиталовложений. Ведь собственноручно произвести станок для изготовления пенопластовых плит практически не возможно, да и на сырье пойдут затраты. Идеально такой вид домашнего бизнеса подойдет для владельцев частного сектора, так как потребуются производственные площади.

Цех следует оборудовать вентиляцией. При производстве газонаполненных пластмасс в воздух выделяется некоторое количество вредных веществ. Поэтому помещение для изготовления вспененного полистирола должно хорошо проветриваться и иметь отличную вентиляционную систему. Для этого подойдет качественно оборудованный, большой и утепленный гараж.

businessideas.com.ua

Оборудование для производства пенопласта: линия, технология и сырье для изготовления

Пенопласт является одним из наиболее широко используемых современных строительных материалов. Его используют для постройки новых и ремонта старых зданий (промышленных и бытовых).

Пенопласт представляет собой ячеистую массу, в основе которой заключены пузырьки, заполненные воздухом. Именно благодаря такой структуре данный материал обладает высоким показателем теплоизоляции, ведь воздух имеет низкую теплопроводность.

В чем заключается популярность использования пенопласта

По данным статистики большая часть энергии, которая потребляется в мире, израсходуется на сохранение тепла в зданиях. А практически все национальные программы ставят одним из главных вопросов – сохранение тепла в помещениях.

С учетом того, что плотность пенопласта более чем в 25 раз ниже, плотности дерева, железобетона и минеральной ваты, можно с уверенностью сказать, что пенопласт является наиболее эффективным материалом, который используется для обеспечения максимальной теплоизоляции зданий, при этом, не нагромождая строительные конструкции лишним весом.

Следуя советам, Вы сможете выбрать оборудование для производства фанеры и открыть собственное дело.

Как изготавливается сетка рабица? Все подробности тут.

Использование пенопласта для сохранения тепла в помещениях увеличивает показатель комфорта всех, кто проживает в этих зданиях, сводит к минимуму количество энергии, необходимой для обогрева.

Сырье для изготовления пенопласта

Для получения пенопласта в производстве используется гранулированный стиропор. Его получают в результате двух процессов:

• Полимеризация стирола.
• Добавление до полученной субстанции специализированного вещества (стиропор), которое предназначено для получения пористой конфигурации материала.

Производство

Для производства пенопласта используется специальное оборудование, настройка и монтаж которого производится индивидуально. Весь процесс подразделяется на несколько этапов, каждый из которого требует наличия специфического оборудования. Есть специально оборудование для жидкого пенопласта.

Хотелось бы отметить, что процесс производства пенопласта является практически безотходным. Бракованные изделия используются для вторичной переработки.

Этапы и технология производства пенопласта

1. Суть данного этапа заключается в том, что гранулы ПСВ, которые являются основным сырьем для производства материала, вспениваются. Для того чтобы придать конечному продукту необходимую структуру этот этап повторяется несколько раз.
2. Этот этап технологии изготовления пенопласта заключается в вылеживанияи сырья. Это необходимое условие, которое необходимо для достижения необходимого давления воздуха, который находится в средине пузырьков пенопласта. Длительность данного этапа приблизительно от 12 до 24 часов.
3. Третий этап заключается в формовке. На пузырьки с воздухом под давлением действует пар, в результате чего они плотно соединяются друг с другом, образуя целостную плотную структуру. Использование воды для данного этапа – наиболее оптимальный вариант. Это связано с тем, что вода, воздействуя на пузырьки и склеивая их, не нарушает целостности их структуры. После склеивания влажный пенопласт должен на протяжении 24 часов полежать и просохнуть. Это необходимо для обеспечения высокого качества резки материала, чего невозможно добиться во влажном состоянии. Если выполнять резку влажного пенопласта, его края будут неровными. А, согласно технологии производства пенопласта, такой материал считается некондиционным и предназначен для вторичной переработки.
4. Резка. Для выполнения резки материала используются специально для этого предназначенные нарезочные станки.

Оборудование для изготовления пенопласта

Вспениватель Thermoware VA4

Линия по производству пенопласта состоит из таких элементов:

Емкость, предназначенная для вспенивания – при помощи данного оборудования полистирол (гранулы) подвергается предварительному вспениванию. В конечном результате получаются пузырьки, заполненные воздухом.  Можно встретить несколько видов предвспенивателей, ПВН — 01 (04)  — один из них. Производительность данной модели составляет приблизительно 11 м3 \час. Кроме этого данное оборудование оснащено дополнительным парогенератором.

Бункер для вылеживания – в производстве может использоваться один или несколько бункеров. Все зависит от объемов производства. В данном бункере гранулы, которые находятся в вспененном состоянии, вылеживаются до тех пор пока внутри них не стабилизируется давление воздуха. Можно использовать такие модели бункеров: ПБ-02, ПБ-01. Разные модели имеют разный объем. Поэтому их приобретение сугубо индивидуально.

Бункер для сушки – после вылеживания из бункера выходит мокрое сырье, которое необходимо высушить. Для этого используется сушка с эффектом кипящего слоя (воздух, температура которого достигает 35 – 45 градусов). Примером бункера является модель ПБ-02. Объем выпускаемой продукции данной модели составляет приблизительно 35 м3\час. Для работы оборудования необходимо наличие электрической сети.

Формовочный бак – в блок форме пенопласт подвергается завершающей формовке в блоки. Производители выпускают несколько видов блок форм (БФ 0,5, БФ 0,4, БФ 0,3…), которые отличаются между собой по размерам, материалу, из которого изготавливаются, объему.  Данное оборудование не требует использование ручного труда, так как оно полностью автоматизировано. Размеры блоков пенопласта, которые выходят из блок формы, составляют размером 2\1\0,5 м. при этом допускаются контрольные боковые припуски приблизительно по 40 мм.

Паровой аккумулятор – данное оборудование используется для обеспечения подачи горячего пара под определенным давлением, которое составляет приблизительно 4 атм. Внутри этого аккумулятора содержится вода, которая нагревается до температуры от 140 до 160 градусов. При открывании крана для выпуска горячего пара, происходит резкое падение давления внутри аккумулятора, что в результате мгновенно (0, 1 с.) превращает кипящую воду в пар, который попадает в блок форму. Такой эффект превращения воды в пар называется тепловым ударом.

Станок для резки пенопласта ВикРус

Станок для резки – полностью автоматизирован. Обеспечивает резку блоков пенопласта с ровными краями. Готовые блоки располагаются на специальных столах, на  которых и происходит их резка. Примером моделей таких станков для изготовления пенопласта являются С 01, С 02, С 03…

Пневматический транспорт – используется для перемещения сырья, из которого производят пенопласт, от одного оборудования технологической линии к другому. В состав транспорта входят труба и вентилятор. Пневматический транспорт изготавливается по индивидуальному заказу.

Есть некоторые параметры, которые необходимо учитывать для его производства: диаметр его должен быть в пределах от 160 до 250мм.; мощность вентиляторов достигает 1,5 – 2,5 кВт.; для изготовления труб лучше всего использовать оцинкованный металл. Это связано с тем, что при использовании труб, изготовленных из пластика, возможно возникновение  трубных заторов, которые приводят к нарушению целостности конструкции пластиковых труб пневматического транспорта.

В процессе монтажа транспорта желательно избегать соединения под углом 90 градусов, а радиус поворота труб должен быть не менее 80 см.

Приобретая оборудование для производства пенопласта необходимо обязательно учитывать максимальный объем будущей выпускаемой продукции. Так как от этого напрямую зависит выбор той или другой модели оборудования.

Как изготавливается туалетная бумага? Что необходимо для открытия своего дела в этом направлении? В материале оборудование для изготовления туалетной бумаги даны ответы на эти и другие вопросы.

Тут Вы узнаете, как же изготавливается профнастил и какое оборудование для этого применяется.

Изготовление бетона — рентабельный бизнес. Из материала http://buisiness-oborudovanie.com/dlya-dorozhnyx-pokrytij-kamnya/oborudovanie-dlya-proizvodstva-betona/ Вы сможете узнать, какое оборудование необходимо.

В заключении хотелось бы сказать, что процесс производства пенопласта, по мнению специалистов, а также предпринимателей, которые непосредственно занимаются эти производством, является одним из максимально  рентабельных. Показатель рентабельности составляет приблизительно 4000%. Такую высокую рентабельность невозможно встретить ни в одной производственной области. Главная причина такой высокой рентабельности заключается в невысоких материальных затратах на наладку производственного процесса и высокой торговой наценке на конечный продукт.

Соотношение этих двух показателей приблизительно 1:42. Да и объемы реализации также достаточно высоки, что связано с большой популярностью пенопласта, который используется во многих сферах (судостроение, фармакология, производство промышленных товаров, торговля и др.).

Видео про изготовление пенопласта

buisiness-oborudovanie.com

Оборудование для производства пенопласта

пенопласт

Линия с производительностью до 40 м³ в смену. Цены в гривнах(дол США)
Парогенератор д240 с газогенератором и автоматикой 42 000
Предвспениватель c регулятором давления 39 000
Сушка вентуре с вентилятором и пневмотранспортом на подачу в бункера вылежки 14 000
Блок форма БФ 1 (нержавейка) 45 000
ВВН 1-3 (вакуумный насос с дв. 7,5 кВт/1500 об. мин) 25 000
Линия резки пенопласта на листы с трансформатором 39 000
Дробилка + вентилятор + пневмотранспорт 9 500
Пневмотранспорт из бункеров вылеживания 7 500
Бункера вылежки 20 м³ 4 шт., бункера промежуточные 2 шт. 21 000
Аккумулятор пара 0,7 м³ 12 000
Паротрасса и запорная арматура 9 000
Монтаж оборудования(на территории Украины) 12 000
Итого: 275 000(19800дол)

Видео: производство пенопласта, оборудование для производства пенопласта

Предвспениватель

стоимость: 3400$

Предвспениватель, предназначен для равномерной обработки паром полистирола суспензионного вспенивающего и приданию ему определенной плотности.

Производительность предвспенивателя — 10 м³/ч.

Процесс вспенивания

Процесс вспенивания и доставки вспученных гранул в бункер вылежки, после которого они попадают в блок-форму. Бункера вылежки изготавливаются на месте у заказчика, для обшивки используется специальный материал с ячейкой до 1 мм.

Блок-форма

стоимость: 5000$

Блок-форма предназначена для «прессования под тепловым паровым ударом» вспученных зерен пенопласта, из неё выходит блочный пенопласт размерами 2×1×0,5 м с плюсовыми допусками до 5-10 мм (которые обрезаются на столе для резки).

Рабочее давление блок-формы — 0,7-1,5 атм.

Пенопласт

Так выглядит блочный пенопласт после выхода из блок-формы.

Аккумулятор пара

стоимость: 1200$

Аккумулятор пара, предназначен для нанесения теплового удара в блок-форму.

Рабочее давление — до 4 атм.
Объем аккумулятора пара — 0,7 м³.

Стол для резки блоков

стоимость: 1200$

Универсальный стол резки блоков на листы. Позволяет распустить блочный пенопласт на листы заданной толщины.

Вспенивание

Вспенивание гранул происходит при температуре 90-98 °C в камере вспенивателя.

Вспученные (вспененные) гранулы

Вспученные гранулы имеют влажность до 10%, в бункер вылежки они доставляются пневмотранспортом горячим воздухом.

Вспучивание ПСВ (EPS)

Вспенивание (вспучивание) ПСВ (EPS) происходит под воздействием пара, давление пара при этом около 0,2-0,5 атм — это если замеряем «на входе» во вспениватель, температура пара — 90-98 °С.

Сырье

Единственное сырье (не считая затрат на производство пара и т. д.) для пенопласта — это полистирол суспензионный вспенивающийся, ПСВ на русском, EPS на английском, на вид — полупрозрачные полистирольные шарики диаметром от 0,4 до 3,2 мм.

Линия по производству пенопласта. Комплектность поставки, цены. Коммерческое предложение.

Из комментариев: мобильные стойки, X-Banner, L-banner, херсон,мобильные pop-up и ролл стенды, штендеры, промостолы, буклетницы, Mimaki, Flora, Lyric,Raindrops.

msd.com.ua

Оборудование для производства изделий из пенопласта

Применение пенопластовых блоков в строительстве

В бытовой жизни человек давно применяется пенопласт. Этот полимерный ячеистый материал, благодаря современным технологиям, получил такие свойства, которые позволяют использовать его в различных сферах промышленного хозяйства. Способность пенопласта поглощать звук и не пропускать тепло сделала его…

Китайское оборудование для производства и переработки отходов из пенопласта

Сейчас мы с вами разберемся с таким материалом, как пенопласт и где он применяется. Ведь каждый день в быту или в каких-либо других местах мы, так или иначе, сталкиваемся с этим изделием. Сегодня все чаше применяется оборудование для производства пенопласта производства Китай. Ведь преимущества п…

Оборудование для изготовления пенопласта и пенополистирола

В данной статье мы прольем немного света о том, что же такое пенопласт. Также, расскажу, какое оборудование для производства пенопласта и полистирола применяется, и в каких сферах эти материалы используются. После прочтения материала ниже вы будете немного ориентироваться в этом

Оборудование для производства пенопластовых блоков из пенопласта для строительства зданий

Пенополистирол (пенопласт) сегодня широко применяется в строительстве для заполнения полостей и утепления зданий. Выпускается он обычно в виде пенопластовых блоков или плит. Технология и оборудование для производства пенопластовых блоков принципиальной сложностью не отличаются, поэтому комплект т…

Виды оборудования для производства сэндвич панелей из пенопласта

Строительство развивается быстрыми темпами, возрастает количество быстровозводимых зданий, растет и рынок ограждающих конструкций. Наиболее продвинутым стало оборудование для производства сэндвич панелей из пенопласта. Стендовый полуавтомат для производства сэндвич панелей. Оборудование для произ…

Все об оборудовании для производства пенопластовой опалубки

На современном этапе развития строительного рынка выбор максимально продуктивного метода строительства с минимальными затратами является очень важным для застройщиков. Технология строительства методом несъёмной опалубки является одной из наиболее конкурентоспособных. На сегодняшний день технологи…

Цены на оборудование для производства пенопластовой упаковки

Упаковка из пенопласта в настоящее время весьма широко используется для транспортировки самых разных изделий. Её достоинства — легкость, практичность, отличная защита изделий от механических повреждений при транспортировке, теплоизоляционные свойства, низкая цена. Пенопласт (пенополистирол) и изд…

bazaltovaya-vata.ru